එදිනෙදා ජීවිතයේදී, ෂොපින් බෑග්, පාන් බෑග්, ස්වර්ණාභරණ බෑග් වැනි සියලු වර්ගවල කඩදාසි බෑග් සමඟ අපට සම්බන්ධ විය හැකිය. විවිධ කඩදාසි බෑග්වල සැලසුම සහ වයනය ඉස්මතු කිරීමට විවිධ ද්රව්ය සහ මුද්රණ ක්‍රියාවලීන් තිබිය හැකිය. වෙළඳ නාම ශ්‍රේණිය වැඩි දියුණු කරන්න.ඉතින් කඩදාසි බෑග් අමුද්‍රව්‍ය වලින් නිමි භාණ්ඩ සකසන්නේ කෙසේද?මෙම ලිපිය කඩදාසි නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සහ මුද්රණ ක්රියාවලිය ඔබට හඳුන්වා දෙනු ඇත.
කඩදාසි බෑග් නිෂ්පාදනය ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සබැඳි වලට බෙදා ඇත:
① ද්රව්ය තෝරාගැනීම
කඩදාසි බෑගය යනු ව්‍යවසාය වියුක්තකරණය සහ භාණ්ඩ ප්‍රචාරණ උපාය මාර්ගයේ දිගුවකි, එබැවින් තෝරාගත් ද්රව්ය, සැරසිලි තාක්ෂණය සහ ප්‍රකාශන ක්රම කඩදාසි බෑගයේ භාවිතය හා කාර්යක්ෂමතාවයට සමීපව සම්බන්ධ වේ.ක්රාෆ්ට් කඩදාසිහොඳ තද බව, ඉහළ ශක්තිය සහ රළු පෙනුම ඇත.කාඩ්බෝඩ්හොඳ තද බවක් ඇත, නමුත් දුර්වල තද බවක් ඇත.සාමාන්යයෙන් කඩදාසි බෑග්වල මතුපිට ආවරණය කිරීම අවශ්ය වේ.ආලේපිත කඩදාසිනිශ්චිත තද බවක් සහ පොහොසත් මුද්රණ වර්ණයක් ඇත, නමුත් එහි තද බව කාඩ්බෝඩ් වලට වඩා නරක ය.කල්පැවැත්ම අවධාරණය කර ක්රාෆ්ට් කඩදාසි තෝරන්න.ඔවුන් වර්ණයෙන් සහ තද බවින් විශිෂ්ට වූ විට, ඔවුන් වැඩිපුරම කාඩ්බෝඩ් භාවිතා කරන අතර, පොහොසත් සහ අලංකාර රටා ආචරණ ඉල්ලා සිටියි.මිනිසුන් බොහෝ විට ආලේපිත කඩදාසි වලට වැඩි කැමැත්තක් දක්වයි.අතේ ගෙන යා හැකි කඩදාසි බෑග්වල රසය සහ මට්ටම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, නිර්මාණකරුවන් පශ්චාත් මුද්රණ පෙනුම සැරසිලි තාක්ෂණය මත ඔවුන්ගේ මොළය භාවිතා කරයි.ලෝකඩ, UV, ඔප දැමීම, වර්ණවත්, අවතල උත්තල සහ රැළෙහි සංවේදී යෙදීම කඩදාසි බෑගයේ වර්ණය දීප්තිමත් කරයි, තලයේ හැඟීම ශක්තිමත් කරයි සහ ප්‍රකාශන බලය වඩාත් පොහොසත් හා පොහොසත් කරයි.ඇත්ත වශයෙන්ම, කුමන නිම කිරීමේ ක්රියාවලියක් අනුගමනය කළත්, නිර්මාණකරුවන් විසින් කඩදාසි ද්රව්යවල ආර්ථික යෙදුම සහ ක්රියාවලි නිර්මාණයේ සංවේදීතාව සලකා බැලිය යුතුය.
② මුද්රණය
කඩදාසි බෑග් නිර්මාණය කිරීමේදී සංකීර්ණ වර්ණ බොහෝ විට ඇතුළත් වේ.මුද්රණය සඳහා උසස් තත්ත්වයේ මුද්රණ යන්ත්ර තෝරා ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.LangHai සතුව ජර්මනියෙන් ආනයනය කරන ලද හයිඩෙල්බර්ග් මුද්රණ යන්ත්රය ඇත, එමඟින් බහු-වර්ණ මුද්රණ ක්රියාවලියේදී ඉහළ වර්ණ නිරවද්‍යතාවයක් සහ ස්ථාන නිරවද්‍යතාවයක් පවත්වා ගත හැකිය.
③ චිත්රපට ආලේපනය
ලැමිනේෂන් යනු මුද්‍රණයේ මතුපිට 0.012 ~ 0.020 mm ඝන විනිවිද පෙනෙන ප්ලාස්ටික් පටලයක් ආවරණය කිරීමෙන් කඩදාසි සහ ප්ලාස්ටික් ඒකාබද්ධ කිරීමේ පශ්චාත් මුද්රණ නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි.එය සාමාන්යයෙන් ක්රියාවලි දෙකකට බෙදා ඇත: පූර්ව ආලේපනය සහ ක්ෂණික ආලේපනය.ආලේපන ද්රව්ය ඉහළ ග්ලෝස් චිත්රපටයක් සහ මැට් චිත්රපටයක් ලෙස බෙදිය හැකිය.පරිසර හිතකාමී ජලීය ද්‍රාවක යෙදීමත් සමඟ චිත්රපට ආලේපන ක්රියාවලියේ පාරිසරික ආරක්ෂණය තවදුරටත් ප්‍රගතියක් ලබා ඇත.ගව හම් නොවන කඩදාසි බෑග් බොහෝ දුරට පටල තාක්ෂණයෙන් ආවරණය කර ඇත, ප්‍රධාන වශයෙන් චිත්රපට වසුන් යෙදීම මඟින් වර්ණ සාන්ද්‍රණය වැඩි කිරීමටත්, නිෂ්පාදනවල ජල ආරක්ෂිත, වයස්ගත වීම වැළැක්වීම, කඳුළු ප්රතිරෝධය සහ විනිවිද යාමේ ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීමටත්, එමඟින් කඩදාසි බෑග්වල ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කළ හැකි බැවිනි.මැට් චිත්රපටය භාවිතා කිරීමෙන් නිෂ්පාදනයට මෘදු, ඉහළ ශ්රේණියේ, සුවපහසු සහ අනෙකුත් ලක්ෂණ ලබා දිය හැකිය.
④ මතුපිට සැකසුම්
ලෝකඩ, UV සහ ඔප දැමීම යනු අතේ ගෙන යා හැකි කඩදාසි බෑග් සඳහා මතුපිට සැකසුම් තාක්ෂණයන් ලෙස බහුලව භාවිතා වේ.එය මිනිසුන්ගේ අතිවිශිෂ්ට සහ ඉහළ ශ්රේණියේ කඩදාසි බෑග් ලුහුබැඳීම බෙහෙවින් සපුරාලයි.පරිභෝජන ක්රියාවලියේදී, අපි මෙම ක්රියාවලි සබැඳිවල ප්‍රධාන කරුණු ද පාලනය කළ යුතුය.
මුද්රණ රත්‍රන් සමඟ සසඳන විට, ලෝකඩ ක්‍රියාවලියට දැඩි ලෝහමය හැඟීමක්, හොඳ අපසරනයක්, දීප්තිමත් වර්ණයක් සහ සාරවත් තල හැඟීමක් ඇත.පරිපූර්ණ ලෝකඩ බලපෑම ලෝකඩ උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ වේගය අකාබනික සම්බන්ධීකරණය මත රඳා පවතී.ලෝකඩ මෙහෙයුම අතරතුර, උණුසුම් මුද්දර ආචරණයට බලපාන පහත සඳහන් සාධක කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය: 1 උණුසුම් මුද්දර භාණ්ඩවල පෙනුම සමතලා වීම;2. උණුසුම් මුද්දර භාණ්ඩ (චිත්රපට ආලේපනය, තෙල් ආලේපනය, ආදිය) පෙනුම සඳහා පශ්චාත් මුද්රණ ප්රතිකාර ක්රියාවලිය;3. භාවිතා කරන ලද ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම්වල උණුසුම් මුද්දර ගැලපීම;4. උණුසුම් මුද්දර තහඩුව සහ උණුසුම් මුද්දර යන්ත්රය, ආදිය. උණුසුම් මුද්දර දැමීම සංකීර්ණ තාක්ෂණයකි.උණුසුම් මුද්දර දැමීමේ ක්රියාවලියේදී ඉහත සාධකවල බලපෑම සම්පූර්ණයෙන්ම සලකා බැලීමෙන් පමණක් අපට සතුටුදායක උණුසුම් මුද්දර බලපෑමක් ලබා ගත හැකිය.
මතුපිට ඔප දැමීමේ ක්රියාවලිය ප්‍රධාන වශයෙන් UV ඔප දැමීම සහ සාමාන්‍ය ඔප දැමීම සඳහා යොමු වේ.ඔප දැමීමේ ක්රියාවලිය හොඳ ග්ලොස් බලපෑමක් පවත්වා ගත හැකි අතර නිෂ්පාදනයේ පෙනුම ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.විශේෂයෙන්, UV ඔප දැමීම සහ කඩදාසි බෑග් සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී UV ඔප දැමීමෙන් කඩදාසි බෑගයේ මුද්රණ තට්ටුව ඝන සහ ඝන, පොහොසත් සහ පෝෂ්‍යදායී දීප්තිය, ප්‍රමුඛ මුද්රණ තේමාව සහ ශක්තිමත් අගය කිරීමක් කළ හැකිය.
⑤ මැරීම
ඩයි කැපුම් ක්රියාවලිය යනු එකම අච්චුවක ඇති ඩයි-කට් පිහිය සහ ඉන්ඩෙන්ටේෂන් පිහියේ එකතුව වන අතර මුද්‍රිත නිෂ්පාදනවල ඩයි-කට් කිරීම සහ ඉන්ඩෙන්ටේෂන් සැකසීම නැවැත්වීම සඳහා ඩයි-කැපුම් යන්ත්රය යෙදීම, එය “රෝලිං මාර්ක්” ලෙසද හැඳින්වේ.කඩදාසි බෑග් පරිභෝජනය කිරීමේ ක්රියාවලියේ වැදගත් ක්රියාවලියකි.ඩයි කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය කඩදාසි බෑගයේ සෑදීමේ ගුණාත්මක භාවයට සහ අතින් ඇලවීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට වක්‍රව බලපායි.
අතේ ගෙන යා හැකි කඩදාසි බෑගයේ කැපීමේ ක්රියාවලිය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න: 1 නිවැරදි අච්චුව තෝරන්න.කඩදාසි බෑග් කිහිපයක සමාන හැඩයන් සහ සමහර ප්‍රමාණයේ සුළු වෙනසක් ඇති බැවින්, වැරදි අච්චුව භාවිතා නොකිරීමට පළමු කෑල්ල නිෂ්පාදනය කර ක්‍රියාත්මක වන විට ඉංජිනේරු ඇඳීමට එරෙහිව නැවත පරීක්ෂා කළ යුතුය.2. කාර්ය පීඩනය පාලනය කරන්න.ඩයි කැපුම් දාරයේ බුරුමක් නොතිබිය යුතු අතර, අඳුරු රේඛාව පැහැදිලි සහ නැමීමට පහසු විය යුතුය, නමුත් රේඛා පිපිරීම වැළැක්විය යුතුය.සමහර කඩදාසි බෑග් ඩයි කැපීමේදී අඳුරු රේඛාවේ ප්‍රතිඵල නොපෙනේ, නමුත් අතින් නැවීමේදී සහ ඇලවීමේදී ඒවා කැඩී යයි.එමනිසා, මැරීමේ ක්රියාවලියේදී, වරින් වර නැවීමට උත්සාහ කර ක්රියාවලිය පරීක්ෂා කරන්න.3. කඩදාසි වල ලක්ෂණ සැලකිල්ලට ගනිමින්, කඩදාසි නූල් දිශාව ඔස්සේ නැමීමට පහසු වන අතර, අච්චු පීඩනය කුඩා විය හැක.කඩදාසි නූල් දිශාවට ලම්බකව තිබියදී, කඩදාසි නැමීමට වඩා අපහසු වන අතර, අච්චු පීඩනය කොටසට එකතු කළ හැකිය.4. කාඩ්බෝඩ් වල තද බව දුර්වලයි.මතුපිට ආලේපනයක් නොමැති නම්, මිය යන-කැපුම් බලපෑමට විශේෂ අවධානය යොමු කරන්න.
⑥ ඇලවීම
පේස්ට් තාක්ෂණය යනු අතේ ගෙන යා හැකි කඩදාසි බෑග් නිෂ්පාදනයේ වඩාත්ම විශේෂ සබැඳියයි.සමහර අතින් සහ අර්ධ ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාවලීන්ට අමතරව, කඩදාසි බෑග් භාවිතය ද්විතියික ක්රියාවලියකි.සංවර්ධිත රටවල අතිවිශිෂ්ට අතේ ගෙන යා හැකි කඩදාසි බෑග් සඳහා ඇති ඉල්ලුම විශේෂයෙන් විශාල ය.එය ස්වයංක්‍රීය පරිභෝජන රේඛාව හරහා සම්පූර්ණ කළ නොහැකි නිසා, චීනයේ බොහෝ මුද්රණ සහ ඇසුරුම් ව්‍යවසායකයන්ගේ කඩදාසි බෑග් භාණ්ඩ අපනයනය සඳහා ව්‍යාපාරික අවස්ථා ද සපයයි.
අතේ ගෙන යා හැකි කඩදාසි බෑග් ඇලවීම සඳහා, පළමු කෑලි ක්රියාවලිය සැලසුම් කිරීම මුලින්ම සිදු කළ යුතුය.1. කඩදාසි බෑග් දත්ත අනුව සුදුසු මැලියම් තෝරන්න.ක්රියාවලි අත්දැකීමක් නොමැතිකම නිසා, බොහෝ කඩදාසි බෑග් කර්මාන්තශාලා බොහෝ විට මැලියම් නුසුදුසු ලෙස තෝරා ගැනීම හේතුවෙන් කඩදාසි බෑග් ව්‍යාජ මැලියම් සාදයි.අපනයන කඩදාසි බෑගය කන්ටේනරයේ අඩු උෂ්ණත්වය 50 ~ 60 ℃ සහ අයදුම් කරන ස්ථානයේ ඍණ 20 ~ 30 ℃ ඉහළ උෂ්ණත්ව පරීක්ෂණයට අනුකූල විය යුතුය.ඒ සමගම, මැලියම්වල වයස්ගත සාධක සලකා බැලීම ද අවශ්ය වේ.2. කඩදාසි බෑග්වල ව්‍යුහය, හැසිරවීමේ තොරතුරු සහ සංයෝජන ක්රම වැනි බොහෝ කඩදාසි බෑග් වෙළඳ භාණ්ඩ තිබේ.සවිස්තරාත්මක තත්ත්වය අනුව සුදුසු අත්පොත තාක්ෂණික ක්රම භාවිතා කිරීම ගැන අපි සාකච්ඡා කළ යුතුය.සමහරුන්ට ඇලවීමට පෙර හසුරුව උපාංගයේ සිදුර සිදුරු කිරීමට අවශ්ය වන අතර, සමහරක් ඇලවීමේ ක්රියාවලියේදී අතේ ගෙන යා හැකි උපාංගය සවි කිරීමට උණුසුම් දියවන මැලියම් භාවිතා කළ යුතුය.ක්රියාවලිය තහවුරු වූ පසු, මැලියම් පිටාර ගැලීම වළක්වා ගැනීම සහ පරිභෝජනයේදී කඩදාසි බෑග්වල පෙනුම සීරීම් වැළැක්වීම සඳහා අපි අතින් ඇලවීමේ ක්රියාවලියේදී සවිස්තරාත්මක පාලනය ශක්තිමත් කළ යුතුය.ඇත්ත වශයෙන්ම, නිෂ්පාදනයට පෙර කඩදාසි බෑග් පේස්ට් කාණ්ඩයේ පළමු කොටස නිෂ්පාදනය සඳහා, ඔබට ඔප්පු කිරීමේදී ක්රියාවලි සැලසුම් කිරීම වෙත යොමු විය හැකි අතර ක්රියාවලිය නැවත ඇගයීම නැවැත්විය හැකිය.
අතින් සාදන ලද අතින් කඩදාසි බෑග් කිසි විටෙකත් පිහිටුවා නැත.සමහර අතේ ගෙන යා හැකි කඩදාසි බෑග්වල පළමු ක්රියාවලිය ද ඇත - අතින් ගෙන යා හැකි කඩදාසි බෑග්වල අවසාන සැකසීම සහ ඇසුරුම් කිරීම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා සිදුරු කිරීම, නූල් දැමීම සහ වෙනත් මෙහෙයුම්.
අතේ ගෙන යා හැකි කඩදාසි බෑගයේ ක්රියාවලි ප්‍රවාහය පිළිබඳ ඉහත විශ්ලේෂණයෙන් සහ සාකච්ඡාවෙන් පසුව, අතිවිශිෂ්ට සහ විලාසිතාමය අතේ ගෙන යා හැකි කඩදාසි බෑගය අවසානයේ සංකීර්ණ ක්රියාවලි මාලාවකින් නිම කරන බව අපි දනිමු.කිසියම් ක්රියාවලි සම්බන්ධකයක නොසැලකිල්ල පරිභෝජන තත්ත්ව අනතුරු සිදුවීමට හේතු විය හැක.භාණ්ඩවල උසස් තත්ත්වය සහතික කිරීම සඳහා තාක්ෂණයේ නිරවද්යතාව අවශ්ය කොන්දේසියකි.සමස්ත ක්රියාවලියේදී, අපි එක් එක් ක්රියාවලිය මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමට පෙර ක්රියාවලියේ ඇගයීම් කළමනාකරණය සහ පළමු ලිපිය තහවුරු කිරීමේ අනුපිළිවෙල ක්‍රියාත්මක කිරීම ශක්තිමත් කළ යුතු අතර පරිභෝජන ක්රියාවලිය දැඩි ලෙස නිරීක්ෂණය කර පාලනය කළ යුතුය.ඕනෑම පරිපූර්ණ ක්රියාවලියක් අතේ ගෙන යා හැකි කඩදාසි බෑග් නිෂ්පාදනය ව්‍යතිරේකයක් නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා ක්රියාවලි මෙහෙයුම් අනුපිළිවෙල දැඩි ලෙස ක්‍රියාත්මක කිරීම මත විශ්වාසය තැබිය යුතුය.
පසු කාලය: මාර්තු-10-2022